1. För-bearbetningsförberedelse
① Designritningar: Använd CAD-programvara för att konstruera 3D-modeller eller 2D-ritningar, tydligt definiera dimensioner, toleranser och andra väsentliga specifikationer.
② Materialmatchning: Välj material från metall, plast, trä, etc., med hänsyn till hållfasthetskrav och bearbetningsmöjlighet. Till exempel används aluminiumlegeringar vanligtvis som basmaterial för precisionsdetaljer.
③ Verktygskonfiguration: Välj pinnfräsar av hårdmetall eller belagda borrar baserat på skäruppgiften. Spetsradien och spånräfflordesignen påverkar ytfinishen direkt.
④ CAM-programmering: Generera G--kod med hjälp av programvara, ställ in parametrar som skärhastighet (800-1500 rpm), matningshastighet (0,1-0,3 mm/tand), etc., för att generera den optimala verktygsbanan.
2. Bearbetningsexekveringsflöde
① Fixering av arbetsstycke: Använd vakuumchuckar eller hydrauliska skruvar för att säkerställa positioneringsnoggrannhet Mindre än eller lika med 0,02 mm, vilket eliminerar bearbetningsvibrationskällor.
② Automatisk verktygsinställning: Använd en laserverktygsinställning för att kalibrera verktygets Z--axels nollpunkt, kontrollera felet inom ±0,005 mm.
③ Skiktad skärning: En 0,5 mm tillägg lämnas under grovbearbetning, och spindeleffekten bibehålls vid 80 % belastning; under efterbehandling växlas PCD-verktyg för spegelskärning, vilket uppnår ett Ra-värde på 0,8 μm.
④ Onlineinspektion: Ett sondsystem är installerat för att övervaka dimensionsavvikelser i realtid; komplexa krökta ytor inspekteras med hjälp av en koordinatmätmaskin (CMM).
3. Post-Bearbetning
① Kantbehandling: Grader på mikron-nivå tas bort med en magnetisk polermaskin; inre kaviteter och kanaler gradas med elektrolytisk gradning.
② Förstärkande behandling: Anodisering (15-25μm) eller PVD-beläggning väljs baserat på servicemiljön; delar av titan för flyg- och rymdindustrin kräver en extra kulblästringsprocess.
③ Rengöring och förpackning: Efter ultraljudsrengöring vakuum-förseglas delarna med ångfasrost-förebyggande papper; precisionskomponenter måste förvaras i en miljö med konstant temperatur och fuktighet.
