1. Bestäm funktionskraven för delen.
2. Identifiera vanliga material som används för att bearbeta delen.
3. Överväg relaterad sekundär bearbetning.
Prioritera dina delkrav:
1. Miljö: För många är detta det absolut viktigaste kravet. Miljöfaktorer kan inkludera värme- och köldbeständighet, flamskydd eller UV- och kemikaliebeständighet.
Beroende på applikationen kan ditt material behöva vara-matkvalitet eller medicinsk-klassad. Tänk på hela utbudet av applikationer för delen. Till exempel kan komponenter i medicinsk utrustning behöva motstå den extremt höga värmen från en autoklav eller hård kemisk sterilisering mellan användningarna.
2. Elektrisk: Detta kan omfatta en rad tillämpnings-relaterade faktorer. En del kan behöva vara ledande eller isolerande. Den kan behöva avleda statisk elektricitet. I båda fallen är det avgörande att välja rätt metall- eller plastharts.
3. Mekanisk: Styrka kommer i många former. Delen kan behöva falla var som helst på ett kontinuum som sträcker sig från styvt till flexibelt. Det kan behöva drag- eller tryckhållfasthet, eller kunna motstå stötar. Det kan behöva vara-nötningsbeständigt eller ge smörjning för att fungera som ett lager. Material som uppfyller dessa krav finns, och vissa är mer effektiva än andra.
4. Storlek: Även om bearbetning kan producera delar av olika storlekar, kan deldimensioner begränsas av den maximala tillgängliga storleken för ett visst lagermaterial.
5. Kostnad: Kostnad kan vara en viktig faktor, ofta efter väsentligheter och bra alternativ.
Identifiera vanligt använda bearbetningsmaterial
Genom åren har våra ingenjörer identifierat ett urval av material som är lämpliga för bearbetningsprocesser, och dessa material har genomgående varit populära val för våra kunder.
För metaller inkluderar dessa aluminium, mässing, koppar, rostfritt stål och stål. I plast väljer designers ofta polyetereterketon (PEEK), ABS, acetal, nylon, polykarbonat, polyvinylklorid (PVC), polyeten med hög-densitet och polyeten med låg-densitet. Protolabs erbjuder över 40 olika kvaliteter av plaster och metaller. Några nyckelegenskaper hos de mest populära bearbetningsmaterialen inkluderar:
ABS och acetal
1. ABS har hög slaghållfasthet, låg värmeledningsförmåga och låg friktionskoefficient.
2. Acetal har hög mekanisk hållfasthet, god dimensionsstabilitet och låg fuktabsorption. PEEK vs. Ultem
1. PEEK erbjuder hög nötningsbeständighet, låg fuktabsorption och låg friktionskoefficient.
2. Ultem (PEI) erbjuder extremt hög hållfasthet, styvhet, kemisk beständighet och hög dielektrisk hållfasthet.
Aluminium 6061 vs. 7075
1. 6061 erbjuder utmärkt bearbetningsbarhet, låg kostnad och mångsidighet.
2. 7075 erbjuder hög hållfasthet, hårdhet, låg vikt och värmebeständighet.
Efterbehandlingsalternativ och processval
Förutom materialval måste relaterade sekundära efterbehandlingsprocesser beaktas. Till exempel, om det valda materialet är en av de tillgängliga aluminiumlegeringarna (6061 och 7075), måste flera tillgängliga ytbehandlingar övervägas. Anodisering är bättre lämpad för hållbarhet, vilket ger dig en kostnads-effektiv och hög-kvalitet allt-i-lösning.
