Precisionsgängning med djupa hål för hårda metaller och kritiska gängor

Att bearbeta ett M3 djupgängat hål på kylt stål, rostfritt stål eller titanlegering, eller skapa pålitliga gängor på tunna-väggar, är provstenen för att skilja en vanlig bearbetningsverkstad från en expert på precisionstillverkning. Dålig gängning kan leda till gängbrott, gängerosion och dimensionsavvikelser, vilket gör att hela den dyra delen skrotas.

We specialize in tackling these "tricky" thread challenges. We do not merely "tap", but offer thread manufacturing solutions based on materials science. We strictly select the type of tap (helical groove, tip tap, extrusion tap), coating (TiCN, TiAlN) and coolant parameters based on material properties such as toughness, hardness and viscosity. For deep holes (depth >3 gånger diametern) använder vi-kranar med hög prestanda med intern kylolja för att säkerställa smidig borttagning av spån och förhindra att verktyg fastnar och går sönder.

Den här tjänsten är ett idealiskt val för medicinska implantatkomponenter, rymdfästen, precisionssensorhus och delar av halvledarutrustning. Det vi levererar är inte bara gängor, utan förutsägbar spännkraft och långsiktig{1}tillförlitlighet.

Processför-analys och val av gängtappning av precisionsdjuphålsgängning för hårdmetaller och kritiska gängor: Analysera detaljritningar, materialkvaliteter och värmebehandlingsstatus. Baserat på kraven på håldiameter, djup, positionsnoggrannhet och kör/stopp-mätare, avgör om du ska använda skärkranar eller strängsprutningstappar och välj den specifika spårtypen, beläggningen och märket.

Programmering och styvhetsoptimering av precision djuphålsgängning för hårdmetaller och kritiska gängor: I CNC-program används en stel gängningscykel för att säkerställa att spindelns rotation och matning är helt synkroniserade. För små gängor (som M1.6), använd gängverktygshållare med hög-precision eller fjäderchuck för att maximera styvheten och minska vibrationerna.

Fasning av hålöppningen och kylmedelsförberedelse: Innan gängning, använd ett formningsfasverktyg för att exakt bearbeta styrvinkeln vid hålöppningen, vilket är avgörande för ett smidigt införande av kranen. Se till att det interna högtryckskylsystemet är påslaget- och att kylvätskans koncentration och tryck uppfyller standarderna.